电木产品的注塑
预塑完成后，模具闭合，螺杆开始注射，熔融的物料在螺杆的推动下从料筒喷嘴经过模具的主流道、分流道以及浇口注入到模腔中并将模腔全部充满。由于经过熔融的物料在注塑时剪切升温并且模具处于高温状态，熔融物料的温度快速升高进入快速反应状态，电木产品的注塑时间不同于塑胶产品，电木产品的注塑时间比较长。
保压固化
注射完毕立即进入保压的状态，保压的目的有两个：一是补缩，二是---制作出来的产品结构能够紧密结实，保压结束后---一段时间，等待物料完全的固化，电木成型加工，制作产品定型。
电木产品的顶出
打开模具顶出制作好的产品，电木成型厂家，清理模具，电木成型，等待下一模产品的出来。
电木注塑成型有哪些要点
1、料筒的温度的控制一般选用多段温度控制办法a、两段温控时：前段90-95℃，后段75-85℃；b、三段温控时：前段90-100℃，中段80-90℃，后段70-80℃；c、假如是杂乱工件的注塑，根据具体情况和注塑周期对塑化温度进行恰当调整；
2、背压的控制
电木的---压力一般在3-5kb/cm2之间，根据不同产品和产品结构选择恰当压力进行出产即可。经过塑化把电木转化为流态，电木成型厂，再运用恰当的背压把流体---进入模腔，由于电木熔体的流动性---，所以关于---背压并无---的要求，坚持均匀安稳的---压力就足够了。
2.侧孔加工问题，首要，底孔不能太小，由于胶木更脆，太小的攻丝只需挤压孔，其次，由于电动床的表面很少加工，而且平整度差，留意一般不在中心钻孔，如果在中心钻孔会出现30-50丝的误差，装配会不均匀。
胶木手柄有时会有更多的m3m4牙洞。通过一般攻丝办法敲击牙齿需求花费很多的时间和精力。电木制品厂家介绍能够用手持式笔式高速有源螺丝刀敲击，作用能够提高---。处理这个问题的办法是运用车床用一个带有丝锥的柱子，然后拧紧它以用螺丝替换刀架。
断边，侧孔等问题是电火花加工过程中常见的问题，经过上述办法处理后，我---它们能够得到有效的防止。
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