因bmc材料含有大量玻璃纤维和填充料,成型时会封堵工件之间的间隙和排气槽。排气就等于是排料,排气槽要便于清理,无法清理的地方在设计时要考虑分模面结构和冷料槽带出。
因成型时树脂和填料会封堵工件之间的间隙,长期使用和冷却后很难拆装,再加上金属的热膨胀和产品精度要求,bmc注塑,加工时要充分考虑工件之间的配合间隙。
由于bmc料含有---的玻璃纤维,流动较差,材料本身硬度较高,对模具磨损很大,在设计时要考虑不同的地方使用不同的材质,bmc注塑加工,对模具材料的淬火硬度(真空热处理hrc50以上),回火温度及表面处理都有---的要求(这里建议模芯采用日本大同h13或瑞典8407)这样才能有效---模具的使用率。
正因如此,在当前的电器工业领域中,对bmc材料并不陌生,用该材料所生产的装饰部件也---欢迎。
同时借助于现代配方、模具设计和工艺技术,能设计并批量生产有光泽的深色部件。与热塑性塑料及带涂层的基料相比,块状模塑料具有---的---。而且该材料满足了电器工业特定的颜色和耐热要求,同时消除了二次涂漆操作造成的划伤。
不仅如此,大型bmc注塑,在使用了bmc材料之后,家电配件bmc注塑,还使得生产效率和利润有明显的提升。传统上,块状模塑料用于塑造需要---电气性能、建筑性能、防腐性能或耐热性能的元件。长期以来它主要限于生产电器的不可见或运转部分,比如刷架、电枢轴套和电机架。
过高的成型温度和过慢的合模速度都会引起bmc模塑料的组分分离。因为在高温下树脂的硬度过低,在合模加压时,树脂会离析出来,并跑在(流向)填料和玻璃纤维的前面。当玻璃纤维的含量少于25%时,则要用较低的合模速度,才会获得较好的制品。对于壁厚大于4.8mm得知品,采用较低的合模速度才能获得质地致密均匀的制品,对于较厚的制品,为获得更为均匀的固化速度,可以降低成型温度。
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