作为湿式预混料的bmc材料中含有挥发性的活性单体，bmc产品，因而在使用前不要将其包装物过早拆除，否则，这些活性单体会从bmc材料中挥发出来，使物料的流动性下降，甚至造成性能下降以致报废。同时针对于已经拆包而未使用完的材料，那么需要重新将其密封包装好，以便下次压制之用。
通常情况下，bmc产品订制，在使用之前，需要先根据实际情况确定适合的投料量，此时需要---行计算和称量。首先是要知道所压制制品的体积和密度，再加上毛刺、飞边等的损耗，然后进行投料量的计算。对于装料量的准确计算，对于---制品几何尺寸的，防止出现缺料或由于物料过量而造成废品及材料的浪费等，都有十分直接的关系。
bmc是玻纤增强不饱和聚酯热固性塑料的简称，是当前使用量一类增强热固性塑料。bmc（dmc）是由液态up树脂、固体粉状填料、短切玻纤等多种成分混合而成的，为了便于成型时投料等操作，通常先将预混料挤压成条状或丸块状。
bmc（dmc）压制成型工艺条件如下：
⑴成型压力：普通制品3.5~7mpa，对制品表面要求高的可用14mpa；
⑵成型温度：模具温度在145±5℃，定模温度可调低5~15℃以便脱模；
⑶合模速度：50秒内须合模完成；
⑷固化时间：制品壁厚3mm的固化时间为3分钟，bmc产品订做，壁厚6mm的固化时间为4~6分钟，壁厚12mm的固化时间为6~10分钟；
bmc材料，国内常称作不饱和聚酯团状模塑料。其主要原料由gf（短切玻璃纤维）、up（不饱和树脂）、md（填料碳酸钙）以及各种添加剂经充分混合而成的料团状预浸料。即团状模塑料，dmc材料是二十世纪60年代在前西德和英国，首先得以应用，而后在70年代和80年代分别在美国和日本得到了较大的发展。因bmc团状模塑料的制品具有优良的电气性能，机械性能，耐热性，耐化学腐蚀性，又适应各种成型工艺，即可满足各种产品对性能的要求，因此越来越受到广大用户的喜爱。bmc制品的迎合度这么高，所以在选择的时候也是要小心选择的.
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