bmc模压产品成型过程中,重要的三个因素是压力、温度、时间,缺一不可,一般都需要液压机和油温机配套使用。当模压温度和模压压力一定时,模压时间成为决定bmc模压产品性能的关键因素。
合适的预热条件由于可加快物料在模腔内的升温过程和填满模腔的过程,因而有利于缩短模压时间,bmc制品厂家,提高模压温度时模压时间随之缩短而增大制品壁的厚度则要相应延长模压时间。
那么如何对这种“油灰状”的复合材料bmc模压成型呢?将一定量的准备好的bmc模塑料放进已经预热的钢制压模中,然后以一定的速度闭合模具,bmc模塑料在压力---动,并充满整个模腔;在所需要的温度、压力下保持一定的时间,待其完成了物理和化学作用过程而固化、定型并达到性能时开启模具,取出制品。在整个模压过程中,温度直接影响bmc产品的和精度,bmc制品厂,通常可分为油加热,bmc制品加工,电加热,蒸汽加热。无论您的制品有多高的要求,bmc制品,我们mdc都有设计和制造特定bmc模具的能力。
bmc注塑成型热固性塑料的加工工艺过程:热塑性塑料和热固性塑料在加热时都将降低粘度。然而,热固性塑料的粘度却随时间和温度而增加,这是因为发生了化学交联反应。这些作用的综合结果是粘度随时间和温度而呈u型曲线。在zui低粘度区域完成充填模具的操作这是热固性注射模塑的目的,因为此时物料成型为模具形状所需压力是zui低的。这也有助于对聚合物中的纤维损害zui低。注射模塑工艺过程利用一螺杆使物料流经加热过的机筒,机筒则以水或油循环于机筒四周的夹套中。螺杆可按每种材料的不同类型加以设计,稍加压缩以脱除空气并加热物料获得低粘度。大多数热固性物料在此处的流动都是相当好的。
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