bmc材料特性
bmc是一种由热固性塑料，混合各种惰性填料、纤维增强材料、催化剂、稳定剂和颜料等，bmc成型工艺，形成一种用于压塑或注塑的胶粘“油灰状”复合材料，常先以押出法制成粒状、圆木状或长条状以利于后续加工成型。
bmc具有诸多---特性，如硬度高，bmc灯杯成型，重量轻，耐腐蚀，抗紫外线，绝缘性好，热特性，这些导致bmc比热塑性塑料更让人满意。同时，由于许多组件可以和这些部件同时进行模塑，bmc成型模压，无需后期加工，从生产角度来看更为经济。
切记bmc/电木注塑模具不是塑胶模具
有些模具厂再做bmc/电木这类热固性材料的模具时候，往往用制作塑胶模具的思路，切记电木注塑模具和bmc注塑模具是热固性材料，模具里面要加---管，材料的缩水性是和塑胶模具不一样。
bmc模塑料成型具有优良电性能、高强度、高尺寸精度，且能防潮防腐的工程塑料制品。从20世纪80年代起，佛山bmc成型，不少发达已用bmc逐步取代酚醛、---等塑料，---是在家电、电子、汽车、办公用品等方面已得到广泛应用。
过高的成型温度和过慢的合模速度都会引起bmc模塑料的组分分离。因为在高温下树脂的硬度过低，在合模加压时，树脂会离析出来，并跑在（流向）填料和玻璃纤维的前面。当玻璃纤维的含量少于25%时，则要用较低的合模速度，才会获得较好的制品。对于壁厚大于4.8mm得知品，采用较低的合模速度才能获得质地致密均匀的制品，对于较厚的制品，为获得更为均匀的固化速度，可以降低成型温度。
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