开腔分布格局要合理:一套模具里每个模腔的平衡量---，bmc制品供应商，因为它是合格率的直接。还影响产品外观，因为平衡量不好时，满足a模腔时，b模有问题，反之，b模满足时a模有问题，工艺上很难满足。
bmc材料对温度很敏感，虎门bmc制品，当温差大时，会造成产品变形，有裂纹，尺寸超差。所以模具要多点探温，bmc制品厂，加热棒设计时要充分考虑模温的均衡性。
流道设计时要尽量低压低速成型，流道的位置和角度要避免对易变形的工件直接的冲击和模腔里面的气体有效的排出。
bmc是通过将短玻纤维、、引发剂和填料的链(大于1/8”小于2)与不饱和热固性树脂(通常是聚酯树脂、乙烯基酯树脂或环氧树脂)混合来制造的。在室温下进行混合并在低温下储存以在模塑之前减慢固化。混合物的浓度可根据应用而变化，但通常为30％玻璃纤维、25％填料和45％树脂、和引发剂。材料以体积或直径大约为4英寸的形式提供。bmc中的玻璃纤维增强了产品的强度性能，以高于标准热塑性产品。
bmc材料成型加工过程中，主要应注意以下几个参数：首先是要合理把握料筒温度与模具温度。通常情况下，在成型过程中，要保持bmc材料在料筒温度下，较长时间保持低粘度的流动态，一般料筒温度应能满足bmc的低限值。料筒温度一般分为两段或三段控制，近料斗端较低，近喷嘴端温度较高。一般相差20~60℃，模具温度一般控制在135~185℃。
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