电木注塑加工的螺杆料筒是的,料筒无需加热全加热,一般采用油温机加热控制料筒温度比较。料桶有隔离层供热油循环,一般温度控制在70~110之间,温度太高会导---木粉固化,模具需加热,电木粉属热固化塑料,一般动模比定模低10~25度,动模设定在180~210之间,有些可能温度更高。
电木粉注塑加工的特点
(1) 模具的材料要好,刚性足,型腔的尺寸精度以及模版间的定位精度要高,表面粗糙要低。
(2) 要采用精密注塑机。 要采用精密成型工艺。
(3) 要选用适合精密注塑成型工艺的材料。
电木注塑模具结构的一实施例,用于注塑成型电木产品500,吸塑电木模具,由上往下包括面板模块100、b板模块200、底板模块300,还包括设于面板模块100和b板模块200之间的成型模块。成型模块包括前模仁401和后模仁404,前模仁401下端面设有若干上凹腔402,电木模具注塑厂家,后模仁404上端面在与上凹腔402的位置对应处设有若干下凹腔405,当前模仁401与后模仁404合模时上凹腔402与下凹腔405组合形成若干个成型电木产品500的成型腔。
电木加工对机床的要求比较高,因为电木表皮硬而且易崩裂,所以我们必须选择一些能进行高速铣削的数控机床来对其进行加工。普通的数控机床一般只有6000r/min左右,但实践证明,这样转速的数控机床不利于电木加工,电木模具,铣削出来的工件表面粗糙度达不到要求,而且铣削的效率不高。
电木注塑加工的螺杆料筒是的,料筒无需加热全加热,一般采用油温机加热控制料筒温度比较。料桶有隔离层供热油循环,一般温度控制在70~110之间,电木模具制作,温度太高会导---木粉固化,模具需加热,电木粉属热固化塑料,一般动模比定模低10~25度,动模设定在180~210之间,有些可能温度更高。
用来制造电木制品的原料主要是和甲醛。它们以碱或酸作为催化剂,进行缩聚反应,制成热固性酚醛树脂后,再混以适量 的填料、促进剂、着色剂、润滑剂等制成模塑粉,在加热加压的条件下压制成型。
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