bmc制品注射成型原理
bmc制品经料斗进入具有一定温度的料筒中受热软化,并随料筒温度的升高和螺杆旋转或柱塞推进而不断受到剪切,且与料筒壁摩擦生热而使bmc进一步塑化成粘流状态,然后在螺杆或柱塞的推动不经喷嘴和流道注射进高温模具中,粘度急剧增加,经适当时间的保温、固化,开模取件。从bmc入料筒至出料筒过程中,大岭山bmc注塑,bmc在发生物理变化的同时又发生缓慢的化学变化。而从**射注入高温模腔后,则发生固化反应,形成玻纤增强,填料填充的网状体型结构。
bmc材料在进行操作的过程中其电机需要耐热、散热、电绝缘、耐冲击等各项技术要求,不得不使用金属外壳保护、内部线圈浸渍绝缘等多项工艺,1000吨bmc注塑,生产工艺比较复杂。而且这种电机重量大、噪音---、绝缘性不理想。现在采用导热系数高、散热性能好、而且又绝缘的特种bmc复合材料对电机定子塑封,则可以不需要金属外壳保护,也不需要把线圈浸渍绝缘。
bmc模塑料成型具有优良电性能、高强度、高尺寸精度,且能防潮防腐的工程塑料制品。从20世纪80年代起,bmc注塑公司,不少发达已用bmc逐步取代酚醛、---等塑料,---是在家电、电子、汽车、办公用品等方面已得到广泛应用。
若采用螺杆式注塑机,在注射bmc时,大型bmc注塑,螺杆对玻纤的损伤较大,为了尽量减少玻纤的损伤,螺杆转速宜选低值,一般为20~5or/ min。而根据bmc的粘度,以采用低背压为宜,一般为1.4-2.0mpa。
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