由于bmc模塑料具有快速固化的特性,音箱外壳bmc,因此,在向模腔投放物料后可以马上进行快速合模成型。一般来说,整个合模过程应在50秒内完成。闭模速度过慢,模腔中的物料有可能会发生局部的胶凝固化,这种现象在制品截面较薄处会较为明显的出现;若闭模速度过快,除了会使物料出现组分分离的趋向外,有时也会出现排气补畅、夹气甚至有焦痕等缺陷。
bmc模塑料由于具有---的流动性,因此在模压时不需要---的压力就可以使其充满整个模腔。对于同一种组分的bmc模塑料来说,其成型压力主要是根据制品的复杂程度、制品的性质和其他成型工艺条件开选定的。
bmc注塑成型工艺
bmc的注塑成型设备在bmc申,由于加人了玻璃纤维,因此所用设备与通常热固性塑料注塑成型设备有些不同,使用的注塑机,bmc音箱外壳订制,柱塞式和螺杆式均可;
bmc注塑模与通常的热塑性、热固性注塑有些不同,主要是bmc的收缩率较低,因此在设计模腔尺寸时应有所变化。
bmc注塑模与通常的热塑性、热固性的注塑有些不同,bmc音箱外壳,主要是bmc的收缩率较低,仅为千分之一。bmc材料由于含有玻纤成分,材料本身有比较高的硬度。
由于bmc属于热固性塑料,基于材料特性,要求注塑机的料筒温度不能太高,bmc音箱外壳,便于材料流动即可。
在bmc的注塑成型过程中,控制料筒温度十分重要,必须有一套控制系统来---温度的适宜性,以使加料段到喷嘴的温度达到佳状态。
bmc成型方法有压缩成型、传递成型、注射成型三种,近来主要以注射成型为主。
压缩成型法,参看smc成型法。
传递成型法。设备有pot式和辅助活塞式,以辅助活塞式为主。
bmc注塑模与通常的热塑性、热固性注塑有些不同,主要是bmc的收缩率较低,因此在设计模腔尺寸时应有所变化。
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