成型温度
bmc模塑料的压制成型温度是十分重要的工艺参数。成型温度的高低与物料的类型、配方(组分)、所使用的成型压力、制品的复杂程度及壁厚、收缩的控制、流动条件以及有无预热等都有关。
温度高,固化速度快,生产效i率高;而要想获得好的表面,bmc产品定做,则要用较低的温度,---是对有些要求用慢速闭模的成型制品。但温度低、物料流动时间长,会使压制成型过程放慢。为防止制品表面出现开裂,对一些深型腔、形状复杂而壁薄的制品,bmc产品订做,则需要采用低温的成型条件。
bmc(dmc)的压铸成型
压铸成型是介于压制和注塑之间的一种成型方法,bmc产品,又称为传递模塑、压注或注压成型,是将一定量的bmc(dmc)模塑料放入加料室进行适当的预热,然后靠柱塞把压铸室内的模塑料快速压入闭合的热模具型腔内,bmc产品订制,满模后再保压、加热,等制品完全固化定型后,开模取出制品。
bmc的成型方式主要有模压成型、传递成型和注塑成型。近年来,随着注塑技术的不断进步,bmc的注塑成型日益增多。
其成型方法:bmc模具注塑机主要是针对bmc模塑料团状料,在经过bmc模塑料喂料机强制压入bmc模塑料料筒内,再经过螺杆传送至料筒前方,再经注射至模具型腔固化成型。因为bmc是热固性材料所以在注塑机料的温度设定在六十度比较适合方便材料流动,在螺杆预料的时候将材料推入料筒即可。
电器组件具有性能方面的要求比较多,往往要求同时具有高耐热性、表面---、美观等特点。因而传统上传统上制造时选用金属、基料加涂层或热塑性塑料。而bmc材料能满足电器生产必不可少的性能。bmc材料在---环境下的耐久性已得到承认,被誉为能承受热量的材料。
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